پاشیدن رنگ و مایعات دیگر یکی از روش‌های پرکاربرد رنگ آمیزی و پوشش سطوح به شمار می‌رود که به وسیله‌ی پیستوله بادی انجام می‌شود. در این نوشته قصد داریم به معرفی این وسیله پرداخته سپس با انواع پیستوله بادی ازجمله پیستوله ایربراش و پیستوله رنگ، کاربردها و مزایای آن آشنا شویم.
پیستوله بادی چیست؟
هرگاه با واژه‌ی رنگ‌آمیزی سروکار داریم ناخودآگاه ذهنمان به سمت فرایندی سنتی می‌رود که رنگ به وسیله‌ی یک قلم‌مو روی سطح اجرا می‌شود. فرایندی که علاوه بر سرعت پایین کار، گاهی از یکنواختی قابل‌قبولی هم برخوردار نیست.اما از دهه‌های پیش ابزاری به نام پیستوله بادی تولید شده که این فرایند را بسیار ساده و سریع اجرا می‌کند. با استفاده از پیستوله بادی می‌توان رنگ، قیر یا هر مایع دیگری را با سرعت بالا و کاملاً یکنواخت روی سطح پاشید.نحوه‌ی کار پیستوله بادی به این صورت است که فشار باد تولیدشده توسط کمپرسور، رنگ موجود در مخزن را باقدرت بالا به بیرون پرتاب می‌کند.
کاربردهای پیستوله بادی
همان‌طور که قبلاً اشاره شد، با استفاده از این ابزار بادی هر مایعی را می‌توان روی سطح پاشید؛ بنابراین کاربرد این ابزار محدود به رنگ نبوده و برای سایر موارد مانند قیر، روغن، گریس و کنیتکس هم مورداستفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از پیستوله بادی می‌توان انواع سطوح فلزی، چوبی و گچی را رنگ‌آمیزی کرد. همچنین در تعمیرگاه‌ها از این وسیله برای پاشش روغن و گریس روی سطوح خودرو استفاده می‌شود.
انواع پیستوله بادی
اگر بخواهیم پیستوله بادی را بر اساس نوع آن دسته‌بندی کنیم، به‌طورکلی در 5 دسته قرار می‌گیرد.
پیستوله رنگپاش
این پیستوله پرکاربردترین نوع این محصول به شمار می‌رود که برای پاشش رنگ روی سطوح مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. سرعت بالا و یکنواختی پاشش رنگ از اصلی‌ترین مزیت‌های استفاده از رنگپاش به‌جای قلم‌مو محسوب می‌شود.
پیستوله ایربراش یا قلم رنگپاش
این وسیله کوچک‌ترین پیستوله محسوب می‌شود که برای رنگ کردن سطوح بسیار کوچک و باریک مورداستفاده قرار می‌گیرد. برخلاف پیستوله رنگپاش معمولی که رنگ را در شعاع وسیعی روی سطح اجرا می‌کند، ایربراش بسیار ظریف بوده و رنگ را روی محدوده بسیار کوچکی پرتاب می‌کند.
پیستوله ایربراش در صنایعی به کار می‌رود که رنگ‌آمیزی روی سطوح ظریف انجام شده و نیاز به دقت بالا دارد. از مهم‌ترین این صنایع می‌توان به خودروسازی اشاره کرد که سطوح کوچک و باریک بدنه‌ی خودرو با پیستوله ایربراش رنگ‌آمیزی می‌شود.
پیستوله قیرپاش
کاربرد اصلی قیرپاشی مربوط به صافکاری خودرو است. صافکارها با استفاده از پیستوله قیرپاش، قیر رقیق شده را روی بدنه‌ی خودرو می‌پاشند تا از زنگ‌زدگی آن جلوگیری به عمل آید.
پیستوله قیر پاش
پیستوله گازوئیل پاش
این پیستوله که با نام روغن‌دان هم شناخته می‌شود، برای گریس‌کاری و روغن‌کاری سطوح استفاده می‌شود. با استفاده از گازوئیل پاش علاوه بر یکنواختی روغن‌کاری یا گریس‌کاری سطوح، مصرف روغن و گریس نیز تا حد زیادی کاهش می‌یابد.
پیستوله گازوییل پاش
پیستوله سایه پاش
برای اسپری رنگ به‌صورت خط‌های باریک از سایه پاش استفاده می‌شود. بیشترین کاربرد این پیستوله مربوط به ساخت لوازم هنری و تزئینی است که عمدتاً از جنس چوب و فلز ساخته می‌شوند.
پیستوله کنیتکس پاش
کنیتکس برای پوشش نمای ساختمان به کار می‌رود که سطحی درشت را از خود به‌جای می‌گذارد. باتوجه‌به وجود دانه‌های متوسط و درشت درون این محلول، امکان پاشش آن توسط پیستوله رنگ‌های معمولی وجود ندارد و لازم است از پیستوله کنیتکس پاش استفاده شود.
پیستوله کنیتکس پاش
نحوه‌ی استفاده از پیستوله
در قسمت قبل با انواع پیستوله و کاربردهای آن آشنا شدیم. با وجود تنوع مدل‌های پیستوله بادی اما نحوه‌ی استفاده از آنها تقریباً یکسان بوده و تنها در جزئیات تفاوت‌هایی وجود دارد.
پیستوله بادی به یک کمپرسور هوا متصل می‌شود تا فشار جریان هوای واردشده به پیستوله، رنگ موجود در مخزن را به بیرون پرتاب کند؛ بنابراین رنگ، قیر، گازوئیل یا کنیتکس باید درون مخزن ریخته شود تا با جریان هوای پرفشار به‌صورت اسپری روی سطح مقابل پاشیده شود.
پیستوله بادی یک اهرم (ماشه) دارد که با فشار دادن آن، جریان باد وارد مسیر شده و مایع درون مخزن را باقدرت بالا به بیرون پرتاب می‌کند.
بهترین روش پاشیدن رنگ روی سطح، پاشیدن از راست به چپ، سپس چپ به راست و تکرار این فرایند تا انتهای کار است تا رنگ به طور یکنواخت روی سطح اجرا شود. پس از اتمام کار حتماً باید داخل مخزن و لوله‌ی اتصال آن به مسیر باد شستشو داده شود تا از بند آمدن مسیر جلوگیری شود.
پیستوله رنگ پاش از چه اجزایی تشکیل شده است
پیستوله رنگ پاش از اجزای مختلفی تشکیل شده که هرکدام وظیفه‌ی خاصی را برعهده دارد. در اینجا به بررسی کاربرد اجزای این وسیله می‌پردازیم.
مخزن رنگ
این قسمت هیچ نیازی به توضیح ندارد و کاربرد آن کاملاً مشخص است. رنگ موردنظر درون این مخزن ریخته می‌شود تا توسط فشار هوا به بیرون از پیستوله هدایت شود.
ماشه پیستوله
از ماشه یا اهرم برای کنترل میزان رنگ و هوای خروجی استفاده می‌شود. هرچه ماشه بیشتر فشار داده شود، رنگ بیشتری هم روی سطح پاشیده می‌شود. در صورت آزاد بودن ماشه جریان خروج رنگ به طور کامل قطع می‌شود.
نازل پیستوله
نازل در واقع نوک پیستوله است که رنگ از آن خارج می‌شود. نازل دارای یک حلقه است که با چرخاندن آن، جریان رنگ قطع یا وصل می‌شود.
پیچ تنظیم سیال
توسط این پیچ میزان رنگ خروجی قابل تغییر است.
پیچ تنظیم پاشش
توسط این پیچ، میزان ورود هوای فشرده به داخل نازل تنظیم می‌شود تا بتوان اندازه و شکل پاشش را بر اساس نوع نیاز تغییر داد. هرچه میزان هوای ورودی بیشتر باشد، رنگ روی محدوده‌ی وسیع‌تری پاشیده می‌شود.
مزایا و معایب استفاده از پیستوله رنگ
در قسمت‌های قبل به‌طور مفصل به مزایای پیستوله رنگ اشاره شد. سرعت بالای اجرای کار، صرفه‌جویی در مصرف رنگ و یکنواختی کار از مهم‌ترین مزایای استفاده از پیستوله رنگ به شمار می‌رود. اما این دستگاه هم مانند هر دستگاه و تکنولوژی دیگری دارای معایبی است که لازم است قبل از کار به آن توجه داشت. شاید اولین و مهم‌ترین عیب این وسیله را بتوان مربوط به سلامتی انسان دانست.
عملکرد این ابزار به‌گونه‌ای است که رنگ را به حالت پودر در هوا منتشر می‌کند. با توجه به سمی بودن رنگ‌های صنعتی، ریزدانه‌های منتشر شده ممکن است وارد چشم، بینی یا دهان اپراتور شده و در درازمدت صدماتی را به بدن او وارد کند. ضمن اینکه احتمال اشتعال مواد منتشر شده در هوا وجود دارد.
خشک‌شدن پودری رنگ از دیگر معایب پیستوله است که اگر هنگام کار به فاصله‌ی پیستوله و سطح دقت نشود، خروجی نهایی کار از کیفیت بالایی برخوردار نخواهد بود. چنانچه این فاصله کم باشد، رنگ پس از خشک‌شدن به‌صورت پودر و نقطه‌نقطه مشاهده می‌شود و سطح صاف و صیقلی را شاهد نخواهیم بود.
مراقبت از پیستوله
پس از اتمام کار باید بدنه‌ی پیستوله به طور کامل درون محلول تمیزکننده قرار گیرد تا رنگ یا مایعات دیگر کاملاً شسته شود. کلاهک و نازل پیستوله هم باید درون محلول و با استفاده از برس شستشو داده شود. لازم است محلول تمیزکننده در مسیر عبور رنگ توسط یک سرنگ اسپری شود تا رنگ باقی‌مانده درون مسیر کاملاً از بین برود. البته باید دقت شود که به نازل و کلاهک آسیبی وارد نشود.
معرفی پیستوله سوماک
امروزه برندهای زیادی در بازار ابزار ایران اقدام به واردات پیستوله های رنگ پاش نموده اند.کارشناسان ما با تحقیق بر روی تمامی برندها از نظر کیفیت پیستوله رنگ پاش های شرکت سوماک را تایید نموده و این مجموعه اقدام به فروش محصولات آن شرکت نموده است.
امیدواریم که با این مقاله توانسته باشیم گام کوچکی برای کمک به شما در انتخاب و خرید هر چه بهتر پیستوله رنگ پاش برداشته باشیم.
دسته :
در صنعت از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود و هر کدام ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند و مکانیسم کارکرد آنها متفاوت است. از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین ابزارآلات می‌توان به ابزارهای برقی، تراشکاری، جوشکاری، دستی، بنزینی و ابزار بادی اشاره کرد. در این مطلب می‌خواهیم به معرفی ابزار بادی یا پنوماتیک و انواع آن بپردازیم و نحوه کارکرد آن را توضیح دهیم.
ابزار بادی یا پنوماتیک چیست؟
واژه پنوماتیک به یکی از شاخه‌های رشته مکانیک سیالات اشاره دارد. رشد و توسعه این علم به دهه 60 میلادی باز می‌گردد. این علم با سرعت قابل توجهی توسعه پیدا کرد و امروزه نقش زیادی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. اساس این علم قوانین فیزیکی و ترمودینامیکی است همچنین سیال تراکم‌پذیر در علم پنوماتیک هوا است. ابزارهای بادی با استفاده از نیروی گاز فشرده کار می‌کنند. این ابزارها یکی از انواع ابزارهای قدرت به شمار می‌روند. ابزار بادی ابتدا در صنایع خاص استفاده می‌شد و تولید آنها به چند شرکت محدود بود، اما به‌مرورزمان و با در نظر گرفتن مزیت‌های آنها کاربرد گسترده‌ای پیدا کردند.
ابزار بادی چگونه کار می‌کند؟
نحوه کارکرد ابزار پنوماتیک به این صورت است که از یک گاز فشرده استفاده می‌شود و این گاز نیروی مکانیکی مورد نیاز را تامین می‌کند. یک کمپرسور هوای اطراف یا هوای محیط را به گاز فشرده تبدیل می‌کند و سپس این هوای فشرده از طریق کمپرسور به موتور دستگاه ابزار بادی منتقل می‌شود. در این مرحله هوای فشرده نیروی مورد نیاز را تامین می‌کند. نیروی ابزار بادی به نوع کمپرسور و حجم آن بسیار وابسته است. کمپرسورها انواع مختلفی دارند که با توجه به نیاز و نوع ابزار بادی از هر یک از آنها استفاده می‌شود.
کاربردهای ابزار بادی چیست؟
همان‌طور که گفتیم در ابتدا کاربرد این ابزارها محدود بود اما با گذشت زمان و به دلیل مزیت‌هایی از جمله وزن سبک‌تر، ایمنی بیشتر و قیمت مناسب جایگزین دستگاه‌های دیگر شدند. یکی از مهم‌ترین کاربردهای ابزار بادی در صنایع مختلف است. از این صنایع می‌توان صنایع سنگین و مادر، بازیافت و کوره‌های ذوب فلز، مونتاژ و تولید دستگاه‌های مختلف و ماشین آلات، تولید اتومبیل، صنعت چوب و بسیاری دیگر اشاره کرد. ابزار بادی در دندان پزشکی نیز کاربرد دارد.
مزایای استفاده از ابزار بادی
ابزار بادی به دلیل مزیت‌های متعدد و معایب انگشت‌شمار به مرور بسیار محبوب و پرمصرف شده است. یکی از مهم‌ترین مزیت‌های این دستگاه قیمت مقرون‌به‌صرفه آن است که در مقایسه با ابزارهای جایگزین بسیار مناسب است. همچنین این دستگاه نسبت به نمونه برقی امنیت بالایی را در کنار قدرت موتور برای کاربر تامین می‌کند. علاوه بر قدرت و امنیت بالا استفاده از ابزار بادی نیز آسان است و به راحتی می‌توان از آن در انواع امور صنعتی بهره برد. دستگاه‌های پنوماتیک در مقایسه با سایر دستگاه‌ها کوچک و سبک‌اند و در نتیجه حمل آنها بسیار آسان است. این دستگاه‌ها از مقاومت و دوام بالایی نیز برخوردارند و استهلاک آنها ناچیز است.
اجزای تشکیل دهنده ابزار بادی
اجزای ابزار بادی
معرفی ابزارهای بادی پر مصرف
ابزارهای بادی بسیاری در بازار موجود هستند و هر کدام ویژگی‌ها و خصوصیات منحصر به فرد خود را دارند. از مهم‌ترین ابزارهای بادی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
سنگ فرز آهنگری بادی
از این ابزار بادی جهت پرداخت و تراشکاری بر روی سنگ، گرانیت، سرامیک و… استفاده می‌شود. همچنین در برش فلزات، ساب بتن و رنگ‌زدایی نیز کاربرد دارد.
سنگ فرز آهنگری بادی
بکس بادی با درایوهای متفاوت
بکس بادی در واقع آچار بکس است که سری‌های مختلف چهارسو یا دوسو در اندازه‌های مختلف به آن متصل می‌شوند و در مواردی از جمله تعمیرکاری، صنعت و کارگاه‌های مختلف کاربرد دارد.
قیچی و اره بادی
یک نوع دیگر از ابزار بادی پرمصرف قیچی و اره بادی است. این ابزار از سرعت برش بسیار بالا برخوردار است و در برش مواد مختلف از جمله ورق فلز، آلومینیوم، پلاستیک و… استفاده می‌شود.
قیچی ورق بُر بادی
دریل بادی با سه نظام مختلف
این ابزار به یک موتور قدرتمند مجهز است که سرعت بالایی را برای آن ارمغان می‌آورد. همچنین ویژگی تنظیم سرعت دریل این امکان را فراهم می‌کند تا بتوان از این ابزار بادی بر روی سطوح مختلف استفاده کرد.
دریل بادی
منگنه کوب و میخکوب بادی
این دستگاه برای ایجاد اتصالات بین صفحات و پنل‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار بادی بیشتر در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها کاربرد دارد. در واقع در این مراکز صنعتی نمی‌توان از وسیله‌ای همچون چکش بهره گرفت و منگنه کوب و میخکوب بادی به دلیل سرعت و سهولت جایگزین چکش می‌شود.
میخکوب بادی تیپو
پیچ گوشتی بادی
این ابزار مجهز به موتور قدرتمند است تا بتواند با استفاده از نیروی گشتاور با سرعت بالا پیچ ها را باز یا ببندد. از این ابزار در خطوط تولید و کارگاه ها استفاده می شود.
پیچ گوشتی بادی
پیستوله و ایربراش بادی
پیستوله و ایربراش ابزارهایی برای پخش کردنمتوازن رنگ بر روی سطوح هستند این دستگاه ها از یک سری و یک مخزن تشکیل شده است که رنگ داخل مخزن ریخته می شود و با استفاده از نیروی هوا به سطح پاشیده می شود.
پیستوله رنگپاش
از دیگر ابزارهای بادی پر مصرف می‌توان به فرز انگشتی، سنباده، پرچ کن، مینی سنگ و… اشاره کرد.
واحد مراقبت در ابزارهای بادی چه کاربردی دارد؟
در ابزار پنوماتیک از یک وسیله جانبی به نام واحد مراقبت استفاده می‌شود. همان‌طور که پیش‌تر در هنگام شرح مکانیسم ابزار بادی گفتیم، کمپرسور هوای اطراف را فشرده می‌کند و این هوا وارد فضای داخلی دستگاه یا موتور می‌شود که این هوا ممکن است شامل ذرات رطوبت، گردوخاک و … باشد. این ذرات می‌توانند به موتور آسیب وارد کنند و باعث کاهش عملکرد و طول عمر مفید موتور شوند. جهت جلوگیری از این مشکل یک واحد مراقبت بر روی ابزارهای بادی نصب می‌شود.
واحد مراقبت در واقع یک فیلتر است که از ورود ذرات معلق در هوا به موتور ابزار بادی جلوگیری می‌کند. همچنین این واحد با ایجاد نقطه شبنم باعث می‌شود تا رطوبت موجود در هوای فشرده نیز جذب شود. این واحدها از سه جز اصلی رگلاتور، روغن گیر و رطوبت گیر تشکیل شده‌اند و عمدتا دارای مخزن آب و روغن نیز هستند.
چگونه از ابزار بادی نگهداری کنیم؟
با عمل کردن به یک سری نکات می‌توان عمر ابزارهای بادی را افزایش داد و از خراب شدن زودهنگام آنها جلوگیری کرد. در ادامه به شرح این نکات می‌پردازیم:
نگهداری در محل خشک
سعی کنید محل نگهداری این ابزارها خشک و به‌دور از رطوبت باشد. رطوبت به راحتی می‌تواند موجب زنگ‌زدگی و خراب شدن ابزار بادی شود که این موضوع می‌تواند منجر به وارد شدن آسیب جدی به قطعات دستگاه شود. حتی اگر در مناطق مرطوب زندگی می‌کنید حتما مواد رطوبت‌گیر را در محفظه این ابزارها قرار دهید.
تمیز کردن ابزار بعد از استفاده
سعی کنید پس از هر بار استفاده، حتی استفاده کوتاه، ابزار بادی را به‌دقت تمیز کنید. این کار را پس از خنک شدن دستگاه انجام بدهید.
بررسی فیلترهای هوا
یکی از مهم‌ترین نکات در خصوص نگهداری ابزار بادی کیفیت و کارکرد فیلترهای هوای آن است. دقت کنید که فیلترهای هوا عملکرد بهینه داشته باشند و به خوبی از ورود ذرات به درون محفظه موتور جلوگیری کنند.
جمع بندی
یکی از پرمصرف‌ترین ابزارهای صنعتی ابزار بادی یا پنوماتیک است. در این مطلب به معرفی این ابزار پرداختیم و نحوه کار آن را نیز شرح دادیم. همچنین مزیت‌های آن را نیز ذکر کردیم و در ادامه مطلب پرمصرف‌ترین ابزارهای بادی را نیز نام بردیم. امیدواریم خواندن این مطلب برایتان مفید بوده باشد.
برای خواندن مطالب بیشتر به مجله ابزار سایت ابزار پیشه سر بزنید.
دسته :